航天冷板內(nèi)腐蝕試驗臺主要針對液冷板、散熱器、液冷管路等承壓零部件進行內(nèi)部腐蝕水的加速循環(huán)試驗，通過長時間對被測產(chǎn)品加載，分析元件失效的因素和機制，并為研發(fā)元器件的可靠性改進提供依據(jù)。冷板在乙二醇冷卻液中不能大量產(chǎn)生氣體，否則會引起系統(tǒng)壓力持續(xù)上升，危及航天器的安全，對其內(nèi)部腐蝕的檢測顯得非常重要。
技術(shù)參數(shù)：
設備組成：
設備主動力柜主要包括常溫試驗倉（可選高低溫）、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、介質(zhì)壓力系統(tǒng)、介質(zhì)溫度控制系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。設備分為4路獨立控制運行，可同時使用1~4路其中選擇性運行，滿足用戶的靈活使用要求，常溫試驗倉內(nèi)膽為不銹鋼材質(zhì)。各個系統(tǒng)、模塊彼此間通過高性能的管路連接，結(jié)構(gòu)緊湊，美觀大體，便于售后維護等。
內(nèi)部腐蝕試驗方法：
混合液溫度：90±2℃
混合溶液流量：1.3L/s~1.6L/s
按照要求的流量運行 76h，機停靜置8h 為一個循環(huán)，停機期間進行溶液 pH 值檢查和補液，共計進行 14 個循環(huán)；溶液檢查分為 pH 值和外觀檢查，試驗過程中不允許出現(xiàn)±1 以上的pH 值變化，溶液外觀不允許出現(xiàn)混濁和沉淀。
內(nèi)腐蝕測試后進行爆破測試，按 1bar 速率加壓至 2.0Bar（應無泄漏），繼續(xù) 1bar 速率加壓至失效，每次加壓保壓 60s，記錄失效壓力及位置，不小于 8bar。
混合液由 40%防凍液和 60%ASTM 液溶組成(體積比)。
防凍液型號：45%的乙二醇防凍液，凍結(jié)溫度：-30℃，ATM 溶液：由 1L 蒸餾水與148mg 的硫酸鈉、165mg 的氯化鈉和 138mg 的碳酸氫鈉配置。
如有航天冷板內(nèi)腐蝕試驗臺的選型疑問，可以咨詢環(huán)儀儀器相關(guān)技術(shù)人員。
